微晶石的應(yīng)用給建材界注入了活力，隨著微晶玻璃建筑材料的問(wèn)世和拓展，微晶玻璃陶瓷復(fù)合板應(yīng)運(yùn)而生。它是微晶玻璃與陶瓷板材的平面復(fù)合材料，顯示了多方面的綜合優(yōu)勢(shì)。它的生產(chǎn)要求及工藝技術(shù)條件嚴(yán)格、技術(shù)含量高，所占用的資本較多，因此迄今仍然長(zhǎng)期生產(chǎn)的廠家只有不到十家。下面就和一起裝修網(wǎng)的小編來(lái)看看微晶玻璃復(fù)合板的相關(guān)介紹吧。
微晶玻璃陶瓷復(fù)合板的相關(guān)介紹
首先，微晶玻璃陶瓷復(fù)合板吸收了陶瓷板材機(jī)械強(qiáng)度大、韌性強(qiáng)、耐沖擊性能好、耐化學(xué)腐蝕性能高的優(yōu)點(diǎn)。從而使這種復(fù)合板材的機(jī)械性能優(yōu)于純微晶玻璃的板材，綜合的耐酸耐堿、耐化學(xué)洗滌液的性能也強(qiáng)于純微晶玻璃板材，這無(wú)疑提高了微晶玻璃的使用性能。同時(shí)，也為減少板材的重量和拓寬高層建筑的應(yīng)用提供了可能。
其次，微晶玻璃純板材的生產(chǎn)，特別是用燒結(jié)法進(jìn)行的生產(chǎn)，多采用梭式窯燒成以及人工操作的拋光機(jī)進(jìn)行拋光。因此這些生產(chǎn)多是間歇性的，如果采用輥道窯燒成，其斷面將會(huì)加高，其輥棒必須是高荷重軟化點(diǎn)的高級(jí)耐火材料制作的，還離不開(kāi)高級(jí)耐火材料作為它的墊板；而陶瓷板材的生產(chǎn)是采用成熟的、高度的機(jī)械化、自動(dòng)化連續(xù)的生產(chǎn)線進(jìn)行生產(chǎn)。微晶玻璃陶瓷復(fù)合板是將微晶玻璃粒料布撒在燒結(jié)好的陶瓷板材表面（板材還起耐火材料墊板作用）上，于普通的陶瓷輥道窯中完成燒成。然后它又在連續(xù)的拋光線上完成拋光工序。無(wú)疑，這種復(fù)合板使微晶玻璃的生產(chǎn)實(shí)現(xiàn)了連續(xù)化、機(jī)械化、自動(dòng)化，致使微晶玻璃的產(chǎn)量大幅度提升；同時(shí)，能源消耗也會(huì)大幅度降低。這符合目前對(duì)建材行業(yè)節(jié)能降耗的要求。
微晶玻璃陶瓷復(fù)合板的相關(guān)介紹
最后，微晶玻璃采用的原料相當(dāng)部分都是化工原料，而且還要經(jīng)過(guò)高溫熔化、水淬、烘干、過(guò)篩、破碎等工序，才能生產(chǎn)出合乎要求的微晶玻璃粒料，這些步驟都使得微晶玻璃成本升高。而陶瓷板材采用的原料絕大部分都是天然原料，經(jīng)球磨機(jī)細(xì)磨、噴霧干燥、成形、干燥、素?zé)ば蛑瞥商沾砂宀乃嘏?，其成本相?duì)較少。而微晶玻璃陶瓷復(fù)合板則采用1/3厚度（甚至更少）較高成本的微晶玻璃與2/3厚度的較低成本的陶瓷素坯復(fù)合。顯而易見(jiàn)，與純微晶玻璃板材相比，微晶玻璃陶瓷復(fù)合板可以大幅度降低成本，獲得更多的經(jīng)濟(jì)效益。
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