現(xiàn)在商家為了提高拋光磚的耐污性，也在嘗試用不同的方式來(lái)解決這個(gè)問(wèn)題，那么具體是怎么解決的呢？今天一起裝修網(wǎng)的小編會(huì)從提高瓷質(zhì)拋光磚燒結(jié)程度、降低殘留氣泡含量、降低殘留石英的含量、改善拋光過(guò)程、使用防污劑等方面入手來(lái)為大家介紹提高拋光磚的耐污性能。
提高拋光磚的耐污性能的方法介紹
1、提高其燒結(jié)程度
要提高拋光磚的耐污性能，必須提高其燒結(jié)程度，可以采取合理的燒成制度。適當(dāng)延長(zhǎng)氧化分解階段的時(shí)間，使坯體中的有機(jī)物得到充分的氧化分解，以便順利排出反應(yīng)所產(chǎn)生的氣體。提高燒成溫度，延長(zhǎng)燒成周期，使坯體充分進(jìn)行晶型轉(zhuǎn)變，促進(jìn)玻璃相及莫來(lái)石的生成，使產(chǎn)品燒結(jié)良好。這種方法可以提高拋光磚的燒結(jié)程度，但是成本較高。與此同時(shí)，采用合理的冷卻制度，減慢在573℃左右的降溫速度，以避免石英顆粒在573℃晶型轉(zhuǎn)變時(shí)，石英與玻璃相膨脹系數(shù)差異過(guò)大產(chǎn)生較大應(yīng)力，而產(chǎn)生微裂紋。
其次，在不影響生產(chǎn)的情況下，可以增加鉀長(zhǎng)石、鈉長(zhǎng)石及石英的含量，適量減少粘土類(lèi)的原料，調(diào)整配方中的鋁硅比，以利于高溫時(shí)玻璃相生成，從而提高瓷磚的瓷化程度，降低氣孔率，提高產(chǎn)品的耐污性。
2、降低殘留氣泡的含量
一方面，在坯體配方中盡量用燒失量小的原料。可以使用部分熟料和燒失量少的快燒料如：燒高嶺土、燒滑石、燒鋰輝石、燒石英、透輝石、硅灰石、葉臘石、透閃石、鋰輝石、硅線(xiàn)石等原料，以加快反應(yīng)和減少揮發(fā)組份排出，減少氣相殘留。另一方面，就是要保證成形粉料的顆粒級(jí)配，調(diào)整好壓機(jī)的沖壓次數(shù)和壓力大小，使坯中的氣體在成形過(guò)程中盡量逸出，降低坯體中的空隙率，以使坯體均勻致密，提高坯體的致密化、降低氣孔率。
3、降低殘留石英的含量
通常石英會(huì)在1200℃-1300℃轉(zhuǎn)化為方石英，可以適當(dāng)延長(zhǎng)陶瓷拋光磚在1200℃以上的燒成時(shí)間，使已有石英轉(zhuǎn)化成方石英，從而降低殘余石英的含量，但是這種方法會(huì)提高成本，降低窯爐壽命。可以嘗試減少石英原料的使用量，來(lái)降低拋光磚中殘留石英的含量。瓷坯中SiO2晶相的急劇減少，能顯著提高耐污性能，但也會(huì)使耐磨度、強(qiáng)度等性能降低，使瓷坯的變形增大。也可以通過(guò)延長(zhǎng)石英的球磨時(shí)間，來(lái)降低石英粒徑;通過(guò)調(diào)整球石的大中小比例，以提高球磨效率，減少漿料中粗顆粒石英的含量，從而使石英在燒成過(guò)程中充分反應(yīng)，降低殘留石英含量。
4、改善拋光過(guò)程
提高拋光磚的耐污性能的方法介紹
對(duì)拋光過(guò)程進(jìn)行力學(xué)分析，優(yōu)化拋光工藝，以消除對(duì)耐污性能影響較大的晶粒剝落缺陷的產(chǎn)生。完善拋光生產(chǎn)工藝時(shí)，適當(dāng)?shù)卣{(diào)整磨頭與拋光磚之間的相互力(精拋磨頭主軸的橫向和縱向作用力、磨頭隨主軸的振動(dòng)情況)、磨削速度、磨削時(shí)間、磨削量等因素，使得磚體內(nèi)微裂紋擴(kuò)展的現(xiàn)象得到控制。
5、使用拋光磚防污劑
為了提高拋光磚的耐污性能，許多陶瓷生產(chǎn)廠(chǎng)家在拋光磚出廠(chǎng)前都使用防污劑對(duì)拋光磚表面進(jìn)行處理。
以上就是小編從幾個(gè)方面為大家介紹的提高拋光磚的耐污性能的方法，希望能幫助大家。想了解更多關(guān)于拋光磚的特價(jià)信息，請(qǐng)關(guān)注一起裝修網(wǎng)每周末的建材家具團(tuán)購(gòu)會(huì)，價(jià)格將低于市場(chǎng)30%-50%，了解更多品牌特價(jià)請(qǐng)搜索進(jìn)入一起裝修網(wǎng)。
