新型建筑模板支撐體系簡介
2011年國民經(jīng)濟(jì)和社會發(fā)展統(tǒng)計(jì)公報(bào)顯示：我國人均森林面積不到世界平均水平的1/7，但用量驚人，僅建筑支撐耗用木材一年的使用量就達(dá)1.9億立方米，需砍伐540萬棵直徑為30厘米的大樹，而且一次性使用后絕大部分廢棄--而我國木材的年均采伐量才為6938萬立方米，相當(dāng)于我國全部森林資源近3年的采伐量總和。
目前，在建筑施工中普遍采用木桿、鋼管、木方、扣件、U托、步步緊等連接作為混凝土成形過程的主要支撐體系，而且是經(jīng)驗(yàn)化的、拼湊的、安裝繁瑣的，材料損耗極其嚴(yán)重，現(xiàn)場文明程度差。
天元模板公司結(jié)合施工實(shí)際，反復(fù)實(shí)踐、論證、改進(jìn)，開發(fā)出新型建筑模板支撐體系，可使工程質(zhì)量達(dá)到清水混凝土的施工效果，大面積不用抹灰，垂直平整，可根治混凝土從外觀、節(jié)點(diǎn)等部位用常規(guī)工藝施工所達(dá)不到的質(zhì)量通病。
新型建筑模板支撐體系的基本構(gòu)造
新型建筑模板支撐體系的基本構(gòu)造
新型建筑施工組件式模板支撐體系由頂板模板支撐組合結(jié)構(gòu)、剪力墻模板支撐組合結(jié)構(gòu)、框架柱模板支撐組合結(jié)構(gòu)三個系列組成，三套系統(tǒng)組合靈活，結(jié)構(gòu)嚴(yán)密，可按照客戶各工程的不同要求進(jìn)行設(shè)計(jì)配置。
一、頂板模板支撐體系
(一)頂板模板可調(diào)節(jié)主龍骨
主龍骨有兩種型號：一號主龍骨3.2-4.3m，二號主龍骨2.2-3.2m，頂板模板可調(diào)節(jié)主龍骨由固定節(jié)及伸縮節(jié)組成墻體模板可調(diào)節(jié)主龍骨，直接接觸模板，起到模板支撐骨架主受力桿件的作用
(二)頂板模板副龍骨
副龍骨規(guī)格尺寸與現(xiàn)行碗口架橫桿布距一致，可以搭配使用，且部分副龍骨中含有木方，可釘釘子，用于模板接縫處的板面固定；頂板模板副龍骨有1182mm、782mm、382mm三種型號，分別對應(yīng)碗口架中橫桿尺寸的1200mm，800mm，400mm通過端頭的焊片掛槽與主龍骨連接。
(三)頂板模板可調(diào)節(jié)支撐立桿
新型建筑施工組件式模板支撐體系可滿足開間大小的樓板支撐方案，通過主龍骨與副龍骨的簡單搭接操作，即可完成樓板模板的支撐加固。結(jié)合公司的立墻模板支撐組合結(jié)構(gòu)，可滿足任意的結(jié)構(gòu)形式樓板工程的施工，達(dá)到模板支撐快、穩(wěn)、好的效果。 頂板模板可調(diào)節(jié)支撐頂桿由U型頂托、調(diào)節(jié)絲杠、支撐立桿、支撐橫桿及底座組成。
立桿為豎向受力桿件，通過橫桿的插頭和立桿的插座承差咬合，拉結(jié)組成支架，頂桿柱頭大絲杠插入支架立桿上部的管中，形成模板支架，副龍骨通過掛槽掛在主龍骨上，主龍骨放在立桿柱頭U型頂托上，其上鋪設(shè)模板而形成新型建筑模板支撐體系。通過U型頂托與主龍骨連接把來自主、副龍骨的壓力傳遞給地面，是頂板支撐體系的主要承重構(gòu)件。
立桿、橫桿通過插頭、插座、承差配合，形成結(jié)構(gòu)尺寸規(guī)范的支撐結(jié)構(gòu)--模板支架。該支架的連接點(diǎn)，能夠承受彎矩，沖剪及扭轉(zhuǎn)，形成整體穩(wěn)定性良好的空間支架結(jié)構(gòu)。(圖①、圖②)
頂桿柱頭由不同的鑄件、大、小絲杠，經(jīng)過在工裝胎具上焊接裝配而成。頂桿柱頭下部大絲桿具有調(diào)節(jié)標(biāo)高的功能，可起到普通可調(diào)頂托的作用；中間支柱具有早拆的功能；上部小絲杠及U型頂托，可與不同規(guī)格系列的主龍骨、模板配合使用。 二、剪力墻模板支撐體系
新型建筑施工組件式模板支撐體系可滿足任意形狀的剪力墻支撐方案，通過主背楞、次背楞與螺栓的簡單操作，即可完成框架柱的支撐加固。結(jié)合模板公司的樓板模板支撐組合結(jié)構(gòu)，可滿足任意的剪力墻結(jié)構(gòu)工程的施工，達(dá)到模板支撐快、穩(wěn)、好的效果。
新型建筑模板支撐系統(tǒng)的重要組成部分，包含以下組件：
1.墻體模板可調(diào)節(jié)次背楞
2.墻體模板可調(diào)節(jié)主背楞
3.墻體模板洞口鎖具
4.墻體模板陽角鎖具
5.墻體模板陰角鎖具
6.墻體模板可調(diào)節(jié)拉條
7.墻體模板可循環(huán)穿墻套管
三、框架柱模板支撐體系支撐體系(圖③)
由主背楞、次背楞、螺栓緊固件或者外加陽角鎖具組成。另外，電梯井工藝和剪力墻工藝原理一致。
新型建筑模板支撐體系經(jīng)濟(jì)效益分析
現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)的模板工程是建筑結(jié)構(gòu)施工的一個重要組成部分，支模工藝直接影響混凝土結(jié)構(gòu)與構(gòu)建強(qiáng)度和剛度、外觀平整度和幾何尺寸準(zhǔn)確度等工程質(zhì)量。
我國廣泛應(yīng)用的幾種支模技術(shù)普遍存在造價(jià)高、耗材量大、操作復(fù)雜、工時長且工程質(zhì)量得不到有效保證等問題。新型建筑模板支撐體系的經(jīng)濟(jì)效益與常規(guī)支撐體系對比節(jié)省費(fèi)用數(shù)字驚人，下面我們以集團(tuán)承建的某住宅小區(qū)為例(圖④)，進(jìn)行經(jīng)濟(jì)對比。此住宅小區(qū)，標(biāo)準(zhǔn)層建筑面積為792.5 m2，共30層，建筑總面積為23775 m2，以標(biāo)準(zhǔn)層某一單獨(dú)房間(尺寸4400 mm*7200 mm)為例進(jìn)行測算(圖⑤)。
新型建筑模板支撐體系的基本構(gòu)造
一、新型建筑模板支撐體系與傳統(tǒng)支撐體系直接經(jīng)濟(jì)效益對比
以單獨(dú)一剪力墻房間(尺寸4400 mm*7200 mm)為例：
(一)使用傳統(tǒng)支撐體系的直接費(fèi)用
1.立墻部分
使用傳統(tǒng)工藝和支撐，其費(fèi)用約為17.16元/m2
2.頂板部分
使用傳統(tǒng)工藝和支撐，費(fèi)用約為11.24元/m2
綜上，使用傳統(tǒng)支撐體系的直接費(fèi)用為28.4元/m2。
(二)使用新型建筑模板支撐體系的直接費(fèi)用
1.立墻、橫梁部分
經(jīng)測算，新型支撐體系在立墻的費(fèi)用為14.59元/m2
2.頂板部分
經(jīng)測算，新型支撐體系在立墻的費(fèi)用約為6.47元/m2
綜上，使用新型建筑模板支撐體系的直接費(fèi)用約為21.06元/m2
由此對比，使用新型建筑模板支撐體系比傳統(tǒng)支撐體系節(jié)省直接經(jīng)濟(jì)效益為28.4元/m2-21.06元/m2=7.34元/m2
二、使用新型建筑模板支撐體系比傳統(tǒng)支撐體系節(jié)省的間接經(jīng)濟(jì)效益計(jì)算
在正常狀態(tài)下使用，使用新型模板支撐體系比傳統(tǒng)支撐體系節(jié)約：
(一)節(jié)約主體人工費(fèi)用：經(jīng)測算每平米可節(jié)省支模人工費(fèi)約為1.72元。
(二)節(jié)約抹灰人工及材料費(fèi)的計(jì)算：從節(jié)約人工費(fèi)、水泥、沙石等方面測算，約可節(jié)省5.83元/m2
(三)縮短工期節(jié)約的機(jī)械費(fèi)及水電費(fèi)的計(jì)算：此住宅小區(qū)標(biāo)準(zhǔn)層共30層，按8天/層計(jì)算，傳統(tǒng)工藝需要240天完成；使用新型建筑模板支撐時由于一開始操作工人并不熟練，所以1-3層每層需8天；4-7層時，工人的操作水平已有所提高，每7.5天一層；8-30層時，熟練程度越來越高，速度越來越快，并且已經(jīng)適應(yīng)它的操作習(xí)慣，每6.5天一層，則可節(jié)省工期36天。同時可節(jié)省塔吊費(fèi)、水電費(fèi)、架子費(fèi)、管理費(fèi)等約計(jì)3.81元/m2
(四)攤銷剩余價(jià)值
新型建筑模板支撐體系攤銷后的攤銷費(fèi)為0.86元/m2
從上述對比中可以看出，使用新型建筑模板支撐體系比傳統(tǒng)支撐體系節(jié)省的間接經(jīng)濟(jì)費(fèi)用約計(jì)為12.22元/m2
此外，使用新型模板支撐體系還能夠提高現(xiàn)場文明施工程度。
新型建筑模板支撐比傳統(tǒng)建筑模板支撐節(jié)省的總費(fèi)用：
總費(fèi)用=直接費(fèi)+間接費(fèi)=19.56元/m2
每棟建筑物都有各個特殊部位，新型建筑模板支撐體系的使用面積均攤建筑面積的平均使用率按70%計(jì)算；則19.56元/m2*70%=13.7元/m2，即為使用新型模板支撐體系所節(jié)約的費(fèi)用。
此住宅小區(qū)2#樓建筑總面積23775m2，使用新型建筑模板支撐體系比傳統(tǒng)支撐體系節(jié)省工程總造價(jià)約為32萬元。
除了經(jīng)濟(jì)效益比較突出，新型支撐體系還具有以下優(yōu)勢：
代替木料，重復(fù)使用，降低成本；
2.可調(diào)控的尺寸在使用中得心應(yīng)手；
3.立桿支撐連接簡單便捷，結(jié)實(shí)耐用；
4.連接方式靈活牢固，操作簡單；
5.提高現(xiàn)場文明，提升企業(yè)形象，彰顯管理實(shí)力。
6.省工、省時、省料，更具安全保證。
