讓我們來看看有華鶴木門有哪些頭銜：中國木門制造業(yè)生產(chǎn)規(guī)模第一、中國木門行業(yè)技術(shù)裝備實(shí)力第一、中國“裝配式成品木門”開創(chuàng)者、中國實(shí)木家具工業(yè)化生產(chǎn)第一家、中國板式家具開創(chuàng)者、木門行業(yè)曾經(jīng)唯一一個(gè)國家免檢產(chǎn)品、高檔家具木門產(chǎn)品對(duì)日、美、澳、俄出口量全國第一、第一家獲得中國綠色材料標(biāo)志木門企業(yè)、第一家獲得國家質(zhì)量管理體系認(rèn)證木門企業(yè)。
如此看來，華鶴木門必有其過人之處，才能在如今木門行業(yè)異常激烈的市場(chǎng)紛爭中傲世群雄，那華鶴木門怎么樣呢，它又有哪些過人之處呢？
華鶴的領(lǐng)先優(yōu)勢(shì)可分為兩點(diǎn)：
一、工藝優(yōu)勢(shì)
在家具和木門行業(yè)，產(chǎn)品質(zhì)量是否過硬，除了裝備外，還要依靠先進(jìn)的生產(chǎn)工藝。經(jīng)過數(shù)十年的生產(chǎn)實(shí)踐，華鶴集團(tuán)已經(jīng)掌握了全套產(chǎn)品生產(chǎn)技術(shù)與生產(chǎn)工藝，在材料的干燥、加工精度、涂飾工藝等重要生產(chǎn)節(jié)點(diǎn)的控制上，遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過國內(nèi)同業(yè)水平。加工誤差超過國際標(biāo)準(zhǔn)、生產(chǎn)工藝精益求精、卓越品質(zhì)渾然天成。
1、40-45天木材干燥期，15天超長陳化周期，徹底解決木材干燥、變形、開裂難題；
木材干燥是華鶴木門制造的第一步，也是一般企業(yè)難以有效控制的關(guān)鍵工藝，因?yàn)檫@決定了產(chǎn)品在長期使用過程是否會(huì)彎曲、變形。華鶴木門的全部木材都經(jīng)過意大利那迪公司程控干燥設(shè)備處理，有效控制了木材含水率。
2、加工誤差小于0.5毫米，遠(yuǎn)超過國際、國內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)；
依靠國際領(lǐng)先的木工加工設(shè)備，華鶴產(chǎn)品加工精度小于0.5毫米，而國家標(biāo)準(zhǔn)是周長每米誤差不得超過1毫米，而生產(chǎn)取材更是可以精確到0.02毫米；
3、涂飾工藝不懼繁瑣，完美品質(zhì)無可挑剔；
華鶴木門涂飾工序在進(jìn)口全自動(dòng)油漆噴涂生產(chǎn)線上完成，其工藝特點(diǎn)是經(jīng)過底色、底漆、面漆等三道工序和七遍涂飾，使漆膜附著力達(dá)到和表面漆膜硬度達(dá)到最高標(biāo)準(zhǔn)，油漆表面顏色均勻，不含雜質(zhì)，確保漆膜耐黃變能力顯著增強(qiáng)。
4、60天超長生產(chǎn)周期，慢工出細(xì)活，工序決定品質(zhì)；
一扇看上去普普通通的華鶴木門，在制作過程中可沒有那么簡單，每一樘華鶴木門從框架的制作到最后成品門的出廠，要經(jīng)過木材干燥到配料、機(jī)加、涂飾、包裝等123道工序，少了一道，都會(huì)對(duì)消費(fèi)者日后的使用產(chǎn)生影響，這是華鶴品牌賴以生存的基礎(chǔ)。
二、設(shè)計(jì)優(yōu)勢(shì)
隨著海外市場(chǎng)的拓展、國內(nèi)市場(chǎng)的深耕，華鶴著力引進(jìn)世界一流人才，不惜重金聘請(qǐng)享譽(yù)全球的德國設(shè)計(jì)大師約翰·弗萊克和日本著名設(shè)計(jì)師佐佐木·敏光，大力提升華鶴產(chǎn)品設(shè)計(jì)實(shí)力，將歐洲的創(chuàng)意、日本的細(xì)膩、中國的人文巧妙融合，高度統(tǒng)一，由此而形成了華鶴獨(dú)具特色的“世界與東方的融合”設(shè)計(jì)風(fēng)格。
到目前，華鶴集團(tuán)共獲得外觀及實(shí)用新型等國家專利近百項(xiàng)，逐步形成了“泊雅家”、“禪意空間”、“簡單生活”、“雅典家”等融會(huì)中西的家具系列，以及“凱撒羅”“榮廷”“米蘭納”三大風(fēng)格、千余款木門產(chǎn)品。在貼心細(xì)節(jié)、人性化設(shè)置、外觀審美和產(chǎn)品結(jié)構(gòu)性能等方面，華鶴獨(dú)樹一幟，躍然出眾，成為家居行業(yè)的典范。
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